紫砂泥内含矿物及其作用

石英（化学成分：100% SiO2）

烧成前：调节泥料可塑性；降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。

烧制中：石英受热膨胀，部分抵消烧制收缩；玻璃质大量出现时，部分熔于液相中，增加熔体黏度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体发生软化、变形。

制品影响：合理的石英颗粒能大大提高坯体的强度，否则效果相反。也影响成品的透光度和白度。

长石（自然钾钠硅酸盐矿物）

烧成前：降低泥料可塑性；降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间，减弱坯体的变形和开裂。

烧制中：较强的助熔作用，降低产品的烧成温度，扩大产品的烧成范围。

高温时：长石熔化形成的液相填充坯体孔隙，增加产品致密度，提高产品机械强度。

高温下：长石熔化后形成的熔体具有较大黏度，可起到高温热塑和胶结作用，防止坯体高温变形。

熔融后：长石熔体能熔解部分高岭土的分解产物和石英颗粒，液相中的Al2O3 和SiO2相互作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予坯体较好的力学强度和化学稳定性。

粘土（多种细微矿物的混合体，化学成分主要是Al2O3 、SiO2 、Fe2O3 和FeO）

烧成前：决定泥料的可塑性、结合性。

烧制中：黏土是陶瓷坯体烧结时的主体，粘土中Al2O3的含量和杂质含量决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素；黏土中的铁和铁化合物：烧成呈色；黏土中的有机杂质（腐植酸衍生物）：有着显著的胶体性质，可以增加泥料的可塑性，但有机物过多可能造成气泡和针孔现象。

熔融后：是形成莫来石的主要来源，赋予陶瓷良好的力学强度、热稳定性和化学稳定性。